TỪ NĂM 1976

Lịch sử phát triển METROL

METROL là một công ty chuyên về cảm biến định vị chính xác, có trụ sở chính và nhà máy đặt tại Tachikawa, Tokyo .

Kể từ khi thành lập vào năm 1976 , công ty đã phát triển, sản xuất và bán nhiều loại cảm biến độc đáo với phương châm "Không bao giờ bắt chước đối thủ cạnh tranh".

Chúng tôi tự hào nắm giữ thị phần hàng đầu thế giới trong thị trường "thiết bị hiệu chỉnh dụng cụ" , chuyên phát hiện độ mòn dụng cụ ở mức micromet trên máy công cụ, và đã phát triển thành một công ty hàng đầu toàn cầu trong lĩnh vực chuyên biệt này, hợp tác kinh doanh với hơn 7.000 công ty tại 74 quốc gia.

Sau đây là tóm tắt lịch sử công nghệ của METROL từ khi thành lập đến nay.

CÂU CHUYỆN 01
Sự thành lập của METROL

Sự Khởi Đầu

Năm 1976, METROL được Akira Matsuhashi thành lập trong một xưởng nhỏ cho thuê ở Musashino, thành phố Tokyo.

Sau khi tốt nghiệp Đại học Tokyo với bằng kỹ sư chính xác, ông gia nhập một nhà sản xuất thiết bị quang học lớn, nơi ông tham gia thiết kế và phát triển các loại nội soi (nội soi dạ dày), hiện đang được sử dụng phổ biến.
Tuy nhiên, ông đã thất vọng trước những thiếu sót của một công ty lớn, nơi mà chính trị nội bộ được ưu tiên hơn việc phát triển công nghệ tiên tiến, và cuối cùng đã từ chức.

Sau thời gian làm việc cho một nhà sản xuất thiết bị đo lường lớn, ông đã thành lập METROL ở độ tuổi khá cao, ngoài 50.

CÂU CHUYỆN 01
Sự thành lập của METROL

Xây dựng thương hiệu toàn cầu

METROL được thành lập với những khát vọng sau của người sáng lập:
"Ngay cả một công ty nhỏ, chúng tôi cũng sẽ không làm nhà thầu phụ, mà sẽ tạo ra những sản phẩm mang thương hiệu độc đáo, đẳng cấp thế giới."
"Hãy tạo ra một môi trường làm việc nơi mọi nhân viên, dù trẻ hay già, nam hay nữ, đều có thể tự do thể hiện khả năng của mình và được tưởng thưởng xứng đáng."

“METROL” là tên được ghép từ hai từ “ ME ASUREMENT” (Đảm bảo) và “CON TROL ” (Kiểm soát). Ngay từ khi thành lập, thương hiệu này đã được định hướng đến thị trường toàn cầu.

Trong giai đoạn đầu thành lập, METROL kiếm sống bằng cách nhận các đơn đặt hàng thiết kế cho các sản phẩm riêng lẻ như máy đo tự động cỡ lớn, thay vì sản phẩm chính hiện tại của họ là "cảm biến định vị chính xác".
Tuy nhiên, công ty vẫn không có lãi và tiếp tục hoạt động thua lỗ.

CÂU CHUYỆN 02
Hợp tác phát triển với Toyota Motors

Những thách thức trong thời đại sản xuất Khối lượng

Trong giai đoạn đầu thành lập công ty, ngành công nghiệp ô tô và các ngành công nghiệp sản xuất hàng loạt khác đang trong giai đoạn phát triển mạnh mẽ.
Trong thời gian đó, việc kiểm tra sản phẩm lỗi là một vấn đề nan giải trong ngành.

Với sản lượng 10.000 sản phẩm mỗi tháng, việc kiểm tra toàn diện sẽ không thành vấn đề, nhưng ở mức sản lượng 100.000 sản phẩm mỗi tháng, việc loại bỏ các sản phẩm lỗi sau khi hoàn thành sẽ rất tốn kém.
Hơn nữa, việc kiểm tra sản phẩm hoàn thiện nhiều lần cũng không thể cải thiện công nghệ sản xuất hoặc giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi.

"Tại sao lại có những sản phẩm lỗi?"
"Làm thế nào để chúng ta ngừng sản xuất các sản phẩm lỗi?"

Ngành công nghiệp sản xuất đang chịu áp lực phải xem xét lại một cách căn bản những vấn đề này.

CÂU CHUYỆN 02
Hợp tác phát triển với Toyota Motors

Những nhu cầu phát triển khắt khe đang cản trở sự phát triển.

Toyota đang phải đối mặt với một thách thức. Các đồng hồ đo có tín hiệu, được sử dụng để xác định kích thước của các chi tiết gia công trong quá trình chế tạo, bị ăn mòn bởi chất làm mát và hoạt động sai chức năng do rung động, và có những yêu cầu cải tiến từ bộ phận sản xuất.

Người phụ trách kỹ thuật sản xuất tại Toyota, vốn thân thiết với Matsuhashi từ khi ông còn làm việc cho một nhà sản xuất thiết bị đo lường, đã tiếp cận ông với yêu cầu phát triển một bộ phận thay thế.

Các yêu cầu phát triển là: (1) độ lặp lại 1μm, (2) tuổi thọ chính xác 3 triệu lần trở lên, (3) dừng đúng cách mà không bị trục trặc khi bị hỏng, (4) giá bằng 1/3 hoặc ít hơn so với các sản phẩm thông thường, (5) thời gian phát triển không quá 2 năm và (6) tất cả chi phí phát triển do METROL chi trả.

Điều kiện sống khắc nghiệt đến mức Matsuhashi khó tin vào mắt mình, trái ngược hoàn toàn với thời đó.

CÂU CHUYỆN 02
Hợp tác phát triển với Toyota Motors

Sự ra đời của sản phẩm METROL đầu tiên

Matsuhashi dồn hết tâm huyết vào việc vẽ bản thiết kế, tạo mẫu thử và tiến hành các bài kiểm tra đánh giá. Rào cản lớn nhất là "công tắc chính xác" do Đức sản xuất được sử dụng bên trong thiết bị đo.

"Chúng ta không thể đạt được mục tiêu nếu sử dụng những công tắc đắt tiền và dễ hỏng từ nước ngoài..." Sau nhiều cân nhắc, Matsuhashi bắt đầu tự phát triển một loại "công tắc chính xác" và đã thành công với các thông số kỹ thuật độc đáo, khác biệt so với các sản phẩm sản xuất tại Đức. Loại "công tắc chính xác" nhỏ gọn này sau đó đã trở thành nền tảng của nhiều sản phẩm của METROL.

Sau nhiều nỗ lực đáng kể và kéo dài, Matsuhashi đã hoàn thành thiết bị đo lường đáp ứng tất cả các điều kiện do Toyota đưa ra. Sản phẩm METROL đầu tiên ra đời từ đó đã được đăng ký bản quyền và đặt tên chung là "MT Pulsar", viết tắt của METROL và Toyota. "MT Pulsar" đã được Toyota chấp nhận làm tiêu chuẩn và góp phần vào sự phát triển của dây chuyền sản xuất của Toyota.

CÂU CHUYỆN 03
Cảm biến đầu tiên không cất cánh được.

Sự lan rộng của máy công cụ NC

Máy công cụ NC* đang ngày càng phổ biến trong thời kỳ đó.
(*NC: Điều khiển số bằng máy tính)

Một yếu tố không thể bỏ qua trong việc đạt được tự động hóa máy móc là "nguồn gốc cơ khí", hay còn gọi là nguồn gốc máy công cụ.

"Điểm gốc cơ học" là điểm bắt đầu của một máy công cụ hoặc máy tự động hoạt động theo chương trình hoặc phép tính tọa độ. Cho dù chương trình hoặc thao tác có chính xác đến đâu, nếu điểm bắt đầu không chính xác, nó sẽ gây ra sự cố hoặc lỗi gia công.

Trước đây, nguồn gốc cơ khí của một máy công cụ được xác định bằng giác quan của người vận hành lành nghề hoặc bằng đồ gá, nhưng với sự ra đời của NC, giác quan của con người đã được thay thế bằng cảm biến và máy móc.
Do đó, các cảm biến dùng để xác định vị trí nguồn gốc cần phải có tín hiệu với độ chính xác cao (1/1000mm = 1 micron).

CÂU CHUYỆN 03
Cảm biến đầu tiên không cất cánh được.

Ý tưởng phát triển sáng tạo

Vào thời điểm đó, không có nhiều cảm biến được tối ưu hóa cho việc phát hiện chính xác đến từng micromet, vì vậy thay vào đó, "cảm biến phát hiện sự hiện diện*" đã được sử dụng.
(*Các cảm biến phát hiện sự hiện diện: cảm biến tiệm cận, từ tính và quang học, công tắc siêu nhỏ, công tắc giới hạn, và các loại khác.)

Về bản chất, cảm biến hiện diện được thiết kế để xác định xem một vật thể có hiện diện hay không, do đó chúng không đảm bảo khả năng phát hiện chính xác cao ở mức micromet. Khi cảm biến hiện diện được sử dụng để thực hiện phát hiện chính xác cao trong máy móc tự động, các vấn đề như độ bền và phát hiện sai thường xảy ra.

Sau nhiều cân nhắc, Matsuhashi đã tìm ra ý tưởng phát triển một loại công tắc lý tưởng cho định vị chính xác, đa năng, bền bỉ và có thể phát hiện với độ chính xác cao ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.

Tuy nhiên, phản ứng của các thành viên sáng lập lại khá thờ ơ.
"Đối với một công ty nhỏ, việc bán một sản phẩm đa năng như công tắc điện dưới thương hiệu riêng của mình là quá rủi ro," các nhà sáng lập ban đầu cho biết, và họ đã rời công ty.

CÂU CHUYỆN 03
Cảm biến đầu tiên không cất cánh được.

Sự ra đời của công tắc cảm ứng MT

Trong quá trình nỗ lực đơn độc, Matsuhashi đã lấy cảm hứng từ "công tắc nhỏ gọn" được tạo ra trong quá trình hợp tác phát triển với Toyota và cố gắng phát triển một công tắc cảm ứng cơ khí chính xác thông qua việc kiểm chứng lặp đi lặp lại các nguyên mẫu.

Sản phẩm mang thương hiệu độc quyền đầu tiên được đặt tên là "*MT Touch Switches" và trở thành sản phẩm đầu tiên trong loạt công tắc cảm ứng định vị của METROL.
(*MT: Chữ cái đầu của Metrol và Toyota )

Công tắc cảm ứng MT được trang bị độ lặp lại 0,5 micron, độ bền cao và khả năng chống nước cao để đáp ứng các yêu cầu phát hiện chuyển động chính xác cao của thiết bị.

Công tắc cảm ứng MT hiện là một sản phẩm rất thành công, nhưng khi mới ra mắt, nó không được nhiều người biết đến và, như một người đồng nghiệp sáng lập đã chỉ ra, doanh số bán hàng không đủ để trở thành trụ cột của doanh nghiệp, và công ty tiếp tục hoạt động thua lỗ.

CÂU CHUYỆN 04
Turning Point, Máy tiện CNC: Thách thức của tự động hóa hoàn toàn

Những thách thức của máy công cụ CNC

Quá trình phát triển của METROL bắt đầu bằng việc giải quyết những thách thức mà người dùng gặp phải.

Đối với các nhà sản xuất muốn sản xuất càng nhiều sản phẩm càng tốt, sự suy giảm thời gian hoạt động của máy công cụ đã trở thành một mối lo ngại lớn. Lý do là ngay cả sau khi máy móc được chuyển đổi sang điều khiển số NC, chúng vẫn chưa hoàn toàn tự động, và công nhân thường xuyên thực hiện các thao tác kiểm tra thủ công.

Trong hoàn cảnh đó, METROL đã nhận được yêu cầu phát triển sản phẩm từ một nhà sản xuất máy công cụ.

CÂU CHUYỆN 04
Turning Point, Máy tiện CNC: Thách thức của tự động hóa hoàn toàn

Cách mạng hóa thời gian hoạt động của máy công cụ

Yêu cầu đặt ra là "chế tạo một thiết bị đo lường trên chuyến bay có khả năng tự động kiểm tra vị trí của lưỡi cắt máy tiện CNC".

Với máy tiện CNC, việc "kiểm tra điểm ban đầu" của dụng cụ cắt trước đây được thực hiện bởi những người thợ lành nghề, họ sẽ cắt thử phôi để kiểm tra vị trí của lưỡi cắt. Vì máy phải dừng lại mỗi khi thay dụng cụ, điều này được coi là có vấn đề vì nó làm giảm năng suất.

Sau khi được tư vấn, Matsuhashi bắt đầu chế tạo các nguyên mẫu sản phẩm ứng dụng "MT Touch Công tắc". Sau nhiều nỗ lực, ông đã phát triển "Bộ cài dao for CNC Lathes", một cảm biến có khả năng phát hiện từ tối đa năm hướng. Cảm biến này đã thành công trong việc tự động hóa "kiểm tra điểm gốc" của dụng cụ cắt . Nó cũng có khả năng chống nước và dầu , góp phần đáng kể vào việc cải thiện thời gian hoạt động của máy công cụ.

CÂU CHUYỆN 04
Turning Point, Máy tiện CNC: Thách thức của tự động hóa hoàn toàn

Bước đầu tiên để trở thành một thương hiệu toàn cầu

Danh tiếng của "Bộ cài dao cho máy tiện CNC" lan rộng nhanh chóng và trở thành một sản phẩm bán chạy như tôm tươi, được các nhà sản xuất máy công cụ trên khắp Nhật Bản ưa chuộng. Những khoản lỗ tài chính tích lũy từ khi thành lập công ty đã được khắc phục.

Nhờ phản hồi tích cực ngoài mong đợi, để mở rộng thị trường, công ty bắt đầu phát triển một loạt " Dòng Bộ cài dao " chuyên dụng cho các thiết bị khác nhau như trung tâm gia công đứng, máy công cụ cỡ nhỏ và máy phay nha khoa, những nơi trước đây việc kiểm tra vị trí dụng cụ mất rất nhiều thời gian.

Kết quả là, chúng tôi đã nhận được đơn đặt hàng từ các nhà sản xuất máy công cụ không chỉ ở Nhật Bản mà còn ở Đài Loan, Hàn Quốc, Trung Quốc và các khu vực khác trên thế giới, và đây là bước đầu tiên để thương hiệu METROL thâm nhập thị trường toàn cầu.

CÂU CHUYỆN 05
Dòng Công tắc cảm ứng

Phương pháp phát triển METROL

Một trong những phương pháp phát triển của METROL, vẫn được duy trì cho đến ngày nay, là cải tiến các sản phẩm đã hoàn thiện bằng cách phản ánh nhu cầu của thời đại.

Khi ngành công nghiệp FA* tiếp tục tiến tới độ chính xác cao hơn, nhiều nhà sản xuất đã gặp khó khăn với "độ chính xác và độ bền" của các cảm biến phát hiện sự hiện diện giá rẻ và "các cảm biến đắt tiền" không tương xứng với chi phí. Cả hai vấn đề đều xuất phát từ chi phí bảo trì cao do các lỗi và sự cố. Matsuhashi đã đưa ra một ý tưởng để giải quyết vấn đề này.
(*FA: Tự động hóa nhà máy)

Cũng vào khoảng thời gian đó, Tập đoàn Denso , một người dùng Công tắc cảm ứng MT, đã yêu cầu một cảm biến mỏng hơn, nhỏ hơn và ít tốn kém hơn, không gây nhiễu ngay cả khi sử dụng trong môi trường dày đặc, ngay cả khi độ chính xác thấp hơn một chút. Nắm bắt được gợi ý này, Matsuhashi nhận thấy cần một công tắc cảm ứng chuyên dụng về thu nhỏ, có thể dễ dàng tích hợp vào các máy móc tự động.

CÂU CHUYỆN 05
Dòng Công tắc cảm ứng

Những sản phẩm thành công vang dội ra đời từ sự thay đổi trong tư duy.

"Không phải tất cả người dùng đều cần chức năng chống nước, vậy chúng ta có thể thu nhỏ kích thước bằng cách loại bỏ chức năng này được không?"

Sự thay đổi trong tư duy này đã dẫn đến sự phát triển của dòng cảm biến chạm CS* , nhỏ hơn và bền hơn so với các cảm biến thông thường và có thể được sử dụng trong không gian hẹp mà không gây cản trở.
(*CS: Công tắc Tiếp xúc )

Dòng sản phẩm CS, được cấu tạo từ các bộ phận siêu nhỏ được thiết kế chính xác và lắp ráp tỉ mỉ từng cái một, đã chứng minh được độ chính xác và độ bền cao. Dòng sản phẩm CS được đánh giá cao trong ngành công nghiệp FA nhờ sự đa dạng về chủng loại và hiệu suất chi phí cao, giúp dễ dàng tích hợp.

Sau đó, dòng sản phẩm "CS series" trở nên rất thành công, bán được hàng chục nghìn chiếc mỗi năm.

CÂU CHUYỆN 06
Sự ra đời của dòng sản phẩm Parts + Touch Cảm biến Dòng

Nhu cầu từ nhiều ngành công nghiệp

Khi công nghệ và sản phẩm của METROL dần được phổ biến rộng rãi, chúng tôi bắt đầu nhận được các yêu cầu phát triển từ nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Một nhà phân phối lớn đã liên hệ với chúng tôi để hỏi về một dự án phát triển:
"Chúng ta có thể tích hợp các công tắc cảm ứng nhỏ của METROL vào các bộ phận máy móc* được không?"

(*Chi tiết máy: Một nhóm các bộ phận nhỏ được sử dụng rộng rãi trong máy móc, chẳng hạn như ốc vít, bu lông, lò xo, bánh răng và pít tông bi)

CÂU CHUYỆN 06
Sự ra đời của dòng sản phẩm Parts + Touch Cảm biến Dòng

Tích hợp các thành phần máy móc và công tắc cảm ứng

Khi tích hợp cảm biến vào máy móc tự động, người ta thường vận hành cảm biến thông qua một cơ cấu trung gian hoặc bộ phận điều khiển. Điều này dẫn đến việc tăng số lượng bộ phận, từ đó dẫn đến thiết bị lớn hơn và chi phí cao hơn (chi phí đầu tư, chi phí thiết kế, số lượng lắp ráp và chi phí bảo trì).

Ý tưởng là tích hợp một công tắc nhỏ, độ chính xác cao vào các chi tiết máy để giảm số lượng bộ phận, từ đó thu nhỏ thiết bị và giảm chi phí. Matsuhashi ngay lập tức xem xét khả năng tương thích với các bộ phận máy hiện có và bắt đầu phát triển nguyên mẫu "cảm biến chạm chi tiết máy" có thể sử dụng đơn giản bằng cách thay thế các bộ phận hiện có.

Dựa trên ý tưởng thiết kế nhấn mạnh vào tiêu chuẩn hóa kích thước, độ bền và dễ bảo trì để người dùng có thể sử dụng các bộ phận theo cùng một cách, một " Dòng linh kiện máy móc" mới đã được tạo ra: "Công tắc pít-tông bi" , "Công tắc bu lông chặn" và "Công tắc pít-tông lò xo" .

CÂU CHUYỆN 07
Tiến tới tầm vóc Công ty toàn cầu dưới sự dẫn dắt của người kế nhiệm (thế hệ thứ 2)

Người tiên phong trong lĩnh vực kinh doanh trực tuyến B2B

"Tôi muốn nhiều nhà thiết kế và người dùng hơn nữa sử dụng cảm biến của METROL."

Người kế nhiệm và hiện là chủ tịch, Takuji Matsuhashi , người từng làm việc trong lĩnh vực bán hàng, đã gia nhập công ty và bắt đầu thực hiện nhiều biện pháp tiếp thị khác nhau để bù đắp cho sự suy giảm nhận diện thương hiệu của METROL.

Công ty đã thành lập một công ty con tại Trung Quốc, ra mắt trang web thương mại điện tử để bán hàng trực tiếp ra nước ngoài và bắt đầu mở rộng toàn cầu trên quy mô lớn. Vào thời điểm đó, Internet vẫn còn sơ khai và nhiều dịch vụ CNTT đang nổi lên, nhưng vẫn chưa có nhà sản xuất nào bán sản phẩm công nghiệp trực tiếp trực tuyến cho thị trường nước ngoài. Công ty đã tích cực tham gia các triển lãm trên khắp thế giới, bao gồm Trung Quốc, Mỹ, các nước ASEAN, Thổ Nhĩ Kỳ và Ấn Độ, và trao đổi ý kiến ​​trực tiếp với người dùng nước ngoài.

Những hoạt động tiếp thị bền bỉ trong nhiều năm qua đã mang lại kết quả, và METROL đã nhận được các yêu cầu từ các công ty sản xuất trên toàn thế giới liên quan đến việc phát triển cảm biến và những thách thức, tạo ra một hệ thống cho phép hoàn tất giao dịch trực tuyến.

*Hình ảnh hiển thị trang thương mại điện tử được ra mắt lần đầu vào năm 1998.

CÂU CHUYỆN 07
Tiến tới tầm vóc Công ty toàn cầu dưới sự dẫn dắt của người kế nhiệm (thế hệ thứ 2)

Thử thách của Công tắc nhỏ nhất thế giới

Chúng tôi đã được một nhà sản xuất thiết bị bán dẫn lớn liên hệ để thảo luận về việc phát triển sản phẩm.

"Độ bền và độ chính xác của cảm biến được sử dụng trong thiết bị của tôi rất kém. Liệu METROL có thể sản xuất chúng không?"

Nhà sản xuất đưa ra cho chúng tôi những yêu cầu nghiêm ngặt:
(1) kích thước siêu nhỏ gọn đường kính M5 x tổng chiều dài 18mm hoặc nhỏ hơn,
(2) độ bền hơn 1 triệu chu kỳ và
(3) độ lặp lại 1 micron.

Mặc dù chúng tôi đã giảm kích thước sản phẩm bằng cách cắt giảm các chức năng, đây là lần đầu tiên chúng tôi nỗ lực tạo ra một sản phẩm siêu nhỏ gọn mà vẫn duy trì độ chính xác và độ bền cao.
Đây là một bài kiểm tra về khả năng phát triển của METROL.

CÂU CHUYỆN 07
Tiến tới tầm vóc Công ty toàn cầu dưới sự dẫn dắt của người kế nhiệm (thế hệ thứ 2)

Cùng các kỹ sư trẻ suy nghĩ thấu đáo vấn đề này.

Thời điểm đó, METROL đang làm việc theo nhóm để phát triển các sản phẩm mới bằng cách tuyển dụng các thành viên trẻ có chuyên môn về kỹ thuật thiết kế, gia công và tiếp thị. Matsuhashi dành phần lớn thời gian làm việc với các kỹ sư trẻ để chế tạo các nguyên mẫu.

Sau nhiều nỗ lực, dòng cảm biến độ chính xác cao nhỏ nhất thế giới, PT series* , nhỏ hơn cả đồng xu một yên, đã ra đời. (*PT: Công tắc chạm Độ chính xác )

Đây là sản phẩm thành công đầu tiên được METROL phát triển theo nhóm. Kể từ khi ra mắt, Dòng PT đã được công nhận về kích thước siêu nhỏ gọn và độ chính xác cao, được ứng dụng không chỉ bởi các nhà sản xuất thiết bị bán dẫn mà còn bởi các nhà sản xuất thiết bị y tế trong và ngoài Nhật Bản, bao gồm cả robot phẫu thuật y tế.

Đây chính là yếu tố thúc đẩy thương hiệu METROL tiến lên một giai đoạn mới.

CÂU CHUYỆN 08
Phát triển các đầu dò cảm ứng

Định vị chính xác các chi tiết gia công

Định vị chính xác phôi là điều không thể thiếu đối với gia công chính xác. Điều này là do "sai lệch vị trí phôi" cũng như "vị trí gốc của máy công cụ" dẫn đến sai lệch vị trí gia công và là một trong những nguyên nhân gây ra các khuyết tật gia công.

Việc "định vị Phôi gia công " thường được thực hiện bằng cách dựa vào các đồ gá và kỹ năng đo lường của người vận hành, nhưng xét từ góc độ hiệu quả sản xuất, ngày càng nhiều người dùng thực hiện đo lường trực tuyến mà không cần dừng máy. Trong trường hợp này, một cảm biến gọi là "đầu dò cảm ứng" được sử dụng để định vị phôi.

Nhiều đầu dò cảm ứng được phân phối tại Nhật Bản là sản phẩm đắt tiền của châu Âu. Matsuhashi nhận thấy nhiều người dùng gặp khó khăn về chi phí lắp đặt và bảo trì do đây là sản phẩm nhập khẩu.

CÂU CHUYỆN 08
Phát triển các đầu dò cảm ứng

Phát triển hai loại đầu dò cảm ứng

"Liệu có thể chế tạo một đầu dò chi phí thấp, độ chính xác cao và dễ triển khai bằng cách tận dụng độ chính xác cao của các cảm biến tiếp xúc, vốn là thế mạnh của chúng ta?"

Matsuhashi đã phát triển hai loại đầu dò cảm ứng, có dây và không dây, với cấu trúc khác biệt so với các linh kiện thông thường. Các linh kiện mới này được quảng bá bằng cách nhấn mạnh giá thành thấp, dễ dàng triển khai và dịch vụ nhanh chóng như những ưu điểm chỉ có thể có ở một nhà sản xuất Nhật Bản.

Sự phát triển này đã dẫn đến việc bổ sung "công nghệ truyền thông không dây" như một công nghệ cốt lõi mới của METROL và sự tiến hóa hơn nữa.

CÂU CHUYỆN 09
Cảm biến không tiếp xúc đầu tiên của METROL ra đời.

Thử thách đầu tiên dành cho người kế nhiệm, thế hệ thứ hai.

Ở tuổi 80, người sáng lập nghỉ hưu, và việc quản lý công ty được chuyển giao cho Takashi Matsuhashi , người kế nhiệm thế hệ thứ hai.
Sau khi người sáng lập nghỉ hưu, METROL đã phát triển các ý tưởng và công nghệ cốt lõi của mình để bước vào một lĩnh vực phát triển mới, không chỉ giới hạn ở các "cảm biến tiếp xúc" thông thường.

Khi các mặt hàng tiêu dùng nói chung trở nên nhỏ gọn và chính xác hơn, độ chính xác và chất lượng gia công cần thiết đối với các nhà cung cấp linh kiện cũng trở nên khắt khe hơn.

Để ngăn chặn sản phẩm lỗi xâm nhập thị trường, các nhà sản xuất buộc phải kiểm tra tất cả sản phẩm bằng nguồn nhân lực. Tuy nhiên, trong bối cảnh thiếu hụt nguồn nhân lực, quan niệm "chất lượng tốt là điều hiển nhiên" và chi phí kiểm tra ngày càng tăng đã trở thành những thách thức lớn.

CÂU CHUYỆN 09
Cảm biến không tiếp xúc đầu tiên của METROL ra đời.

Nguyên nhân gây ra các vấn đề về chất lượng: Các khe hở "lơ lửng" (khoảng trống)

Một trong những nguyên nhân gây hỏng được chúng tôi ghi nhận là "việc đặt phôi không đúng cách".

"Lắp phôi không đúng cách" đề cập đến hiện tượng phôi bị nhấc lên hoặc dịch chuyển do phoi vụn, cùng các nguyên nhân khác, bị kẹt giữa phôi và đồ gá trước khi gia công, và là nguyên nhân trực tiếp gây ra các khuyết tật trong gia công.
Các cảm biến thông thường được sử dụng để kiểm tra độ khít chủ yếu đóng vai trò phát hiện sự hiện diện, vì vậy mặc dù chúng có thể phát hiện sự có mặt hoặc vắng mặt của một chi tiết gia công, nhưng chúng không thể phát hiện sự "lơ lửng" vài micromet do các mảnh vụn gây ra.

Chúng ta đang bước vào một kỷ nguyên mà các vấn đề về chất lượng, ngay cả việc "nâng" các chi tiết gia công, đều không thể chấp nhận được.

CÂU CHUYỆN 09
Cảm biến không tiếp xúc đầu tiên của METROL ra đời.

Một đội phối hợp giữa người trẻ và người lớn tuổi.

Các kỹ sư trẻ ở độ tuổi 20, mạnh về phần mềm và điện, cùng với các kỹ sư kỳ cựu ở độ tuổi 80, chuyên về công nghệ khí nén, đã hợp tác để giải quyết thách thức phát triển cảm biến này.

Thông qua quá trình thử nghiệm và điều chỉnh, chúng tôi đã thành công trong việc phát triển một cảm biến có khả năng phát hiện cả những "lực nâng" ở mức micromet với độ chính xác cao hơn so với các cảm biến thông thường. Chúng tôi đã phát triển " Cảm biến vi mô Không khí " có thể phát hiện độ bám dính 20 micromet hoặc nhỏ hơn, điều mà trước đây là không thể. " Cảm biến vi mô Không khí " là cảm biến đầu tiên của METROL sử dụng không khí để phát hiện không tiếp xúc.

" Cảm biến vi mô Không khí " được tạo ra bởi sự kết hợp đa dạng giữa các kỹ sư trẻ và giàu kinh nghiệm đã dẫn đến việc khởi động một dự án mới liên quan đến các nhà sản xuất thiết bị hàng đầu trong ngành.

CÂU CHUYỆN 10
Sự tiến hóa trong quá trình sản xuất của METROL (Quá trình tạo ra sản phẩm)

Máy mài NC, một trở ngại cho việc tự động hóa hoàn toàn.

Đến nay, METROL đã phát triển các cảm biến định vị chuyên dụng cho máy tiện CNC, trung tâm gia công và nhiều loại máy công cụ NC khác để hỗ trợ tự động hóa và vận hành không người lái. Tuy nhiên, vẫn còn một số loại máy công cụ chưa đạt được mức độ tự động hóa hoàn toàn.

Máy mài NC

Máy mài NC được sử dụng để đánh bóng bề mặt các chi tiết chính xác bằng cách mài dần bề mặt phôi bằng bánh mài quay tốc độ cao.

Trước đây, công đoạn chuẩn bị ban đầu thường do kỹ thuật viên thực hiện, họ sẽ tinh chỉnh vị trí điểm bắt đầu của đá mài bằng cách đặt đá mài đang quay lên phôi và kiểm tra bằng mắt thường thời điểm tia lửa bắn ra.

Tuy nhiên, công đoạn lắp đặt đá mài vô cùng khó khăn đã cản trở việc tự động hóa hoàn toàn máy mài và là mối lo ngại đối với người sử dụng máy mài, những người đang phải đối mặt với tình trạng thiếu hụt lao động nghiêm trọng.

CÂU CHUYỆN 10
Sự tiến hóa trong quá trình sản xuất của METROL (Quá trình tạo ra sản phẩm)

Cách chúng tôi sản xuất mọi thứ tại METROL

Một nhà sản xuất thiết bị y tế, đồng thời là khách hàng sử dụng máy mài của chúng tôi, đã hỏi về khả năng phát hiện vị trí của bánh mài đang quay bằng cảm biến METROL của chúng tôi.

Trước thách thức phát hiện điểm mài của đá mài mà không cần dừng quay khi sử dụng nhiều loại đá mài khác nhau, các kỹ sư của METROL đã đưa ra giả thuyết: "Hay là sử dụng một vi cảm biến không khí để phát hiện điểm mài?"
Sau đó, hoạt động nghiên cứu và phát triển chưa từng có tiền lệ về "định vị bánh mài quay" bằng khí nén bắt đầu được tiến hành một cách nghiêm túc.

Và kể từ năm 2021, chúng tôi đã nhận được khoản tài trợ phát triển từ NEDO (Tổ chức Phát triển Công nghệ Công nghiệp và Năng lượng Mới của Nhật Bản), và đang thúc đẩy một dự án phát triển chung với một nhà sản xuất máy mài hàng đầu để củng cố công nghệ của chúng tôi.